枣庄防火涂料厂家

来源：河南鑫洋防火涂料有限公司 时间：2024-10-16 16:43:57 [举报]

防火涂料防火原理

⑴、防火涂料本身不可燃烧，使被保护基材不直接与空气中的氧气接触；

⑵、防火涂料有较低的导热系数，延缓高温向基材的传导速率；

⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，稀释被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。

⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。

⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

防火涂料用在厚型钢结构上
涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。

防火涂料其本常识，防火涂料在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

钢结构防火涂料的施工注意事项：
1、防火涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。清除尘土、铁屑、铁锈、油脂以及其他妨碍黏附的物质，并做好基材的防锈处理。防火涂料中的底层和面层涂料应相应配套，底层涂料不得锈蚀钢材；
2、防火涂料的喷涂要掌握好涂料的稠度，空压机的压力和喷射时喷抢口与构件的距离。施工中主要观察，溅落物多说明施工参数不合理，应当予以调整。涂料中稀释剂掺量不可过多，否则会降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附着在钢结构表面；
3、钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格并具备相应的施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。对膨胀型防火涂料在施工中应当选择不同部位测试发泡性能；
4、工程竣工后不能只进行涂层厚度的测量，还应当用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。涂层应当平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除，无漏涂、脱粉、明显裂缝等；
5、在涂料施工过程中，在遍涂层基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定，每一遍的涂覆厚度应适中，不宜过厚或未滚涂均匀，以免影响涂层质量。严格按照涂装工艺进行，切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患；
6、涂层厚度应达到设计值，其节点部位宜作加厚处理。喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等，均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。涂层若裂缝普遍且宽度较大，应研究和分析工艺是否正确，涂料的配合比是否合理。

钢结构防火涂料的主要功能：我们都知道钢结构防火涂料，钢结构防火涂料的详细功能是什么：
1、单组分粉状涂料：、无味，涂料中含有特种粘结剂，无需象通常双组分 涂料再配备额定的液态胶粘剂，施工时仅需与水按1:1.2-1.5的份额拌和成均匀的稠 厚状流体即可喷涂或涂改；
2、的装修性：通常双组分涂料施工后抹平将因其脆性、应力而很容易开裂、 掉落。能够在较终一遍喷涂结束后随意抹平而不会开裂，外表再涂覆装修 性的钢构造防火乳胶漆，使得该商品具有通常隔热型防火涂料所不具有的装修性；
3、超凡的防火隔热功用：经国家防火修建资料质量监督查验基地检查，其导热系数仅为0.089 W/(m.k),低于1.16 W/(m.k)的国家标准，当涂层厚度为23毫米时，钢 构造的耐火极限3.5小时，(国家标准仅为1.7小时)，而到达该耐火才能时，通常涂料通常要喷涂30mm摆布，这既增加了钢构造的荷载，又增加了人工和资料的费用；
4、更低的报价：资料和人工的节约使得防火维护造价下降，比通常的涂料 归纳造价下降20～30%；
5、的弹性：尽人皆知，钢材受热后的膨胀系数很大，而如果涂覆的涂料膨 胀系数小而又弹性不良，将导致涂料习惯不了钢材的热胀冷缩改变而较终使涂料涂层 易开裂、掉落。而涂料选用新型粘结剂替代传统双组分涂料所运用的水泥或水玻 璃等脆性粘结资料，因此，枯燥固化后的防火涂层具有的弹性、耐冲击性和抗裂 性，并且涂层与钢基层的粘结强度提高(>0.46MPa)大于国家标准0.04MPa；
6、多功用性：钢构造防火涂料不只使用于耐火极限请求很高的高层修建和大跨度钢构造修建的防火维护范畴，更有意义的是在现在很多使用的室内暴露钢构造的防火维护方 面，只需钢构造构件的尺度足够大到能够选用喷涂的方法施工，就能够选用多功用钢构造防火涂料。一起，防火涂料在对混凝土构造、碳纤维加固构造等的防火维护上也具有的体现。因此该防火涂料是一种具有广泛使用前景的高科技商品；
7、持久的运用寿命：由所以无机类防火涂料，涂层耐老化功用优良，暴露钢结 构的防火维护年限提高，当在30年以上。

钢结构防火涂料施工质量控制：
1、施工前的涂料外观：在容器中的状态；
2、施工后的物理机械性能：干燥时间、外观与颜色、初期干燥抗裂性、粘结强度、抗压强度、干密度等；
3、施工后涂料的耐久性能：耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性等；
4、施工后涂料的耐火性能：涂层厚度和耐火极限。

室内超薄型钢结构防火涂料适用于耐火要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。如航天、石油、化工、电力、冶金、、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构的防火保护，还特别适用于一些具有烃类化学品(如油类、溶剂类等)火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻进平台，贮油设施支撑架的防火保护等。

薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度为3～7mm，耐火极限不超过2h。当其受火时能膨胀发泡，膨胀发泡形成的隔热层能延缓钢材的升温，从而保护钢材料。薄涂型钢结构防火涂料的基料一般是用合适的乳胶聚合物，再加上阻燃剂、添加剂等组成。其中对于乳胶聚合物要求对刚结构具有良好的附着力，并且耐久性和防水性能较好，例如：苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。这种材料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），比厚型钢结构防火材料的装饰性好，施工的时候采用喷涂，用于对耐火极限要求在2h以内的港机构建筑上。

超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，其受火时也能膨胀发泡，能形成致密的防火隔热层，是近几年的发展出的新品种。它的施工方法有很多，可以喷涂、刷涂、辊涂，它的耐火极限也在2h以内。相比与厚涂型钢结构防火涂料和薄涂型钢结构防火涂料，这种超薄型的防火涂料粘度更细，拥有更薄的涂层，并且施工方便、装饰性更好，对于的钢结构上的应用备受用户的青睐。但是他也有着自己的缺点：

其一、国内研究超薄型钢结构防火材料的时间较短，对于其防火性能需要进一步优化。

其二、目前超薄型钢结构防火涂料还是局限于适用在室内的钢结构的防火上，对于室外的应用还是很局限的，需要进一步来进行研究和改良。

涂层厚度
超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；

注意事项
1、超薄型钢结构防火涂料施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85%，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。
2、使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。
3、施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有的施工队伍。详情见施工作业书。
4、超薄型钢结构防火涂料开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。
5、请选择使用BF-2防火涂料保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。

存储：超薄型钢结构防火涂料须存放于阴凉干燥处，严禁高温烟火，有效存储期一年。

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